3.1工程分析及污染防治措施

3.1.1甲醛工程分析

3.1.1.1甲醛生產(chǎn)工藝

該產(chǎn)品工藝流程為：

（1）反應工序

新鮮空氣經(jīng)加壓風機加壓，和吸收塔頂?shù)奈矚饣旌虾蠼?jīng)過循環(huán)風機共同加壓，混合氣和甲醇送入蒸發(fā)器上部預蒸發(fā)器，由吸收塔二段的甲醛吸收液提供熱量預熱；加熱后的反應物進入下部蒸發(fā)器，由反應器出口反應氣加熱反應物，反應物進入反應器在鐵鉬催化劑催化下氧化生成甲醛，反應器殼程為導熱油，通過導熱油的氣化移走反應器內(nèi)產(chǎn)生的熱量，通過調節(jié)氣相導熱油的壓力調節(jié)反應器的溫度。氣相導熱油通過與鍋爐給水換熱而冷凝，回收的熱量用于副產(chǎn)蒸汽。反應器出口反應氣經(jīng)過蒸發(fā)器回收熱量后送入吸收塔。

（2）吸收工序

反應氣從吸收塔塔底進入，甲醛氣體經(jīng)過三段循環(huán)吸收，每段吸收外部均有板式換熱器對吸收液進行冷卻，塔底得到含量37%的甲醛溶液，吸收塔頂?shù)奈矚庵饕獮槎栊詺怏w和在副反應中生成的少量有機物，2/3的尾氣循環(huán)返回風機，1/3的尾氣通過排放控制系統(tǒng)（ECS）處理后排出。

（3）ECS工序

在ECS中，預熱后的氣體流經(jīng)一個貴金屬催化劑床層，將甲醇、甲醛、二甲醚等有機物轉化為CO₂，轉化后的氣體熱量可進一步回收副產(chǎn)蒸汽或對反應器副產(chǎn)的蒸汽進行過熱。

表3.1-1                   甲醛產(chǎn)污環(huán)節(jié)一覽表

項目	編號	污染源	污染物	處置措施	排放方式
廢氣	G1-1	催化氧化尾氣	甲醇、甲醛、氫、非甲烷總烴	ECS催化氧化+15m排氣筒P1	連續(xù)
	/	甲醇原料儲槽、甲醛中間儲罐儲罐、甲醛產(chǎn)品罐呼吸氣	甲醇、甲醛
	/	生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)無組織排放	甲醇、甲醛、非甲烷總烴	設備密閉、甲醛裝車平衡管、LDAR	連續(xù)
固體廢物	S1-1	甲醛合成廢催化劑	鐵、鉬	交有資質單位處置	間歇
	S1-2	催化氧化廢催化劑	鉑	廠家回收	間歇
噪聲	--	生產(chǎn)區(qū)	泵、風機等	消聲、減震、隔聲	連續(xù)

3.1.2炔丙基氨基甲酸丁酯工程分析

3.1.2.1炔丙基氨基甲酸丁酯生產(chǎn)工藝

炔丙基氨基甲酸丁酯的生產(chǎn)工藝為連續(xù)生產(chǎn)工藝，工藝描述為：在2000L計量罐中抽入720kg丙炔醇（ABL），在3000L反應釜中抽入1280kg正丁基異氰酸酯（NBI），開啟低溫鹽水泵，控制溫度為60-80℃，攪拌下滴加ABL， 時間8-10h，加完后，保溫反應10-14 h。反應結束后，放料至中間罐。

開啟蒸餾釜真空泵，將反應液從中間罐抽入蒸餾釜中，緩慢打開蒸餾釜夾套蒸汽，逐漸升溫，升溫至110-120℃，收集前餾分。緩慢提高真空至450Pa，繼續(xù)收集前餾分。緩慢打開蒸餾釜夾套蒸汽，蒸餾釜溫繼續(xù)升至120-125℃，收集0.5小時前餾分，前餾分回收套用。切換至產(chǎn)品收集，釜溫小于125℃，收集產(chǎn)品至無采出，停蒸汽，蒸餾釜降溫，產(chǎn)品裝桶。

  炔丙基氨基甲酸丁酯產(chǎn)污環(huán)節(jié)見表3.1-2。

表3.1-2          炔丙基氨基甲酸丁酯產(chǎn)污環(huán)節(jié)一覽表

項目	編號	污染源	污染物	處置措施
廢氣	G2-1	蒸餾廢氣	ABL、NBI、PBC、三乙胺等	冷凝+活性炭吸附
固廢	S2-1	蒸餾殘渣	高沸物醇類、微量丁二醇	送焚燒爐焚燒處理
噪聲	—	生產(chǎn)區(qū)	壓縮機、泵等	減震降噪等措施

3.1.3BDO工程分析

3.1.3.1BDO生產(chǎn)工藝

BDO的生產(chǎn)工藝為連續(xù)生產(chǎn)工藝，一、甲醇制氫

1、甲醇轉化工藝原理

按照一定比例配制的甲醇與水混合過熱蒸汽，在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑作用，同時發(fā)生催化轉化反應和一氧化碳變換反應，最終生成氫氣、二氧化碳的混合氣。甲醇加水轉化反應是一個多組分、多反應的氣固催化復雜反應系統(tǒng)。

反應后的混合氣體經(jīng)換熱、冷凝、分離后，即得到氫含量～74%,CO₂含量～24.5%，CO 含量～0.4%的轉化氣，甲醇的單程轉化率 95%以上，未反應的原料（甲醇、脫鹽水）返回原料系統(tǒng)循環(huán)使用。轉化氣送變壓吸附裝置分離提純，得到高純度的產(chǎn)品氫氣。

2、PSA 變壓吸附工藝原理

變壓吸附技術已在世界范圍內(nèi)成為氫氣的主要分離方法，并成功用于二氧化碳、一氧化碳、氮氣、氧氣、甲烷等氣體的分離提純和其它工業(yè)氣體的凈化，得到了越來越廣泛的應用。

氣體混合物的吸附分離是在固定吸附床中實現(xiàn)的。把一種或多種吸附劑充填在吸附床中，當含氫的混合氣體在一定壓力下進入吸附床后，由于氣體組份存在吸附特性差異，不同的組份在吸附床的不同位置形成吸附富集區(qū)，最強吸附組份（CO₂）富集于吸附床的入口端，最弱吸附組份（H₂）富集于吸附床出口端，其余組份的富集區(qū)以吸附性強弱差異分布于吸附床中部，從而實現(xiàn)氫氣的分離提純。采用 PSA 變壓吸附的方法可以制取純度為 99%~99.9999%的氫氣。

3、甲醇轉化

A、原料汽化過程

原料液汽化是指在加壓條件下，將甲醇和脫鹽水按規(guī)定比例混合，用泵加壓送入系統(tǒng)進行預熱、汽化過熱至轉化溫度的過程。該工序目的是為甲醇催化、轉化反應提供規(guī)定的原料配比、轉換溫度等條件。

B、催化轉化反應

在規(guī)定溫度和壓力下，原料混合蒸汽在轉化器中進行氣相催化反應，同時完成甲醇催化轉化和一氧化碳轉化兩個反應。該工序的目的是完成轉化化學反應，得到主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣體。

C、轉化氣冷卻冷凝

將轉化器下部出來的高溫轉化氣經(jīng)兩次換熱冷卻降到常溫。該工序目的是降低轉化氣溫度，冷凝轉化氣中的甲醇、脫鹽水等組分。

D、轉化氣凈化分離

含有氫氣、二氧化碳和極少量甲醇、水的低溫轉化氣，通過洗滌塔利用脫鹽水洗滌凈化后，進入氣液分離緩沖罐，氣體從分離罐上部去 PSA 工段，洗滌液從洗滌塔底部排放至循環(huán)液泵回系統(tǒng)使用。該工序目的是進一步將轉化氣中極少量的水分及未反應的甲醇分離掉，并充分回收利用，同時防止過量甲醇進入 PSA 工段的吸附劑內(nèi)造成吸附劑失效。

主流程簡述：回收在循環(huán)液緩沖罐中未反應的甲醇和水，與來自甲醇中間緩沖罐的甲醇，甲醇和水按1：1的重量比由計量泵計量加壓后進入換熱器中，與來自轉化器的轉化氣進行第一次熱交換。完成第一次熱交換后的原料液，隨即進入汽化過熱器，在汽化過熱器中與導熱油進行第二次熱交換完成汽化和過熱。原料蒸汽溫度達到230℃催化轉化溫度后進入轉化器內(nèi)。在此同時完成催化轉化和轉化反應，生成的高溫轉化氣在換熱器中被原料液冷卻，再經(jīng)冷凝器與循環(huán)冷卻水進行第三次熱交換，冷卻冷凝降溫至40℃以下后進入洗滌塔凈化分離轉化氣中未反應甲醇，洗滌后的轉化氣再經(jīng)過氣液分離罐分離掉極少量的水后從頂部去 PSA 提純工段。被洗滌下來的甲醇、水回流至循環(huán)液泵回循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。

4、PSA 工序

本部分采用一段變壓吸附流程，即甲醇裂解氣進入 6 塔 PSA 提氫流程提純氫氣。

裝置的6個吸附塔中始終有一個塔處于進料吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)多次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品最終升壓等步驟組成。

具體過程簡述如下：

A. 吸附過程

壓力為2.5MPa(G)左右，溫度為40℃的脫碳氣自塔底進入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔（始終有1個吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，進一步除去其中的 CO₂、CO 等雜質氣體，未被吸附的 H₂從塔頂流出，經(jīng)壓力調節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往加氫裝置。當被吸附雜質的傳質區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達床層出口預留段某一位置時，關掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉入再生過程。

B、均壓降壓過程

這是順著吸附方向將塔內(nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程。

C、順放過程

在連續(xù)多次均壓降壓結束后，將吸附塔死空間內(nèi)的較高壓力的氫氣順著吸附方向放入順放氣罐中儲存起來，用以對另一個再生塔進行沖洗。

D、逆放過程

這是在順放過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時被吸附的雜質開始從吸附劑中大量解吸出來。

E、沖洗過程

這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用順放氣罐中的順放氣對吸附塔進行沖洗，使吸附的雜質得以完全解吸的過程。

F、均壓升壓過程

在沖洗過程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對該塔進行依次升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且也是回收其他塔的床層死空間氫氣的過程。

G、產(chǎn)品氣升壓過程

這是在均壓升壓過程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準備。

六個塔經(jīng)以上吸附與再生交替，即可完成氣體的連續(xù)分離與提純。

二、脫離子單元

本工藝是采用強酸陽離子交換床、強弱堿聯(lián)合型陰離子交換床及強堿陰離子交換床串聯(lián)的復床方式，去除BYD溶液中的銅、鈣、鎂等陽離子及甲酸根、硅酸根、醋酸根等陰離子。

首先利用丁醇回收工段有機廢水對對樹脂進行壓料回到丁炔二醇精餾塔進行溶液稀釋，再對樹脂進行酸堿再生，再生液為陽床用H₂SO₄溶液，陰床用NaOH溶液。陽床再生提供的硫酸溶液為98%，通過酸噴射器把濃硫酸濃度稀釋到為2－5％濃度以供陽床樹脂再生。陰離子交換床分裝填強弱堿聯(lián)合型交換床和強堿陰離子交換床，強弱堿聯(lián)合型交換床裝填的是強弱堿聯(lián)合型樹脂，再生液選用的化學藥品是 2－4％的 NaOH溶液，酸堿溶液配制水全部為丁醇回收工段有機廢水。

再生后的樹脂由丁醇精制、回收工段的有機廢水進行沖洗，有低濃度醇類物質的沖洗水作為工藝廢水外排，每12個小時反沖一次。

三、BDO合成單元

從制氫裝置來的氫氣經(jīng)氫氣壓縮機加壓至30.4MPa，送至BYD加氫反應器。濃縮BYD溶液從位于中間罐區(qū)的脫離子后BYD儲罐送到加氫單元，輸送泵將溶液通過原料過濾器輸送到BYD進料泵的入口。在溫度110℃、壓力30.4MPa(G)的條件下，一級高壓加氫反應器的功能是把丁炔二醇(BYD)氫化生成丁二醇(BDO)。在主反應器內(nèi)BYD到BDO的轉化率為99%以上。加氫反應采用的是雷尼鎳催化劑固定床反應器。部分BYD則轉化為中間產(chǎn)品，如羥基丁醛、乙縮醛、丁烯二醇和一些輕組分。在這個反應中還會生成副產(chǎn)物丁醇。

次反應器將來自主反應器抽出的部分液體產(chǎn)品進一步加氫處理，使未反應的BYD和中間產(chǎn)物全部轉化成BDO產(chǎn)品。加氫反應器中未反應的氫氣通過循環(huán)氫壓縮機加壓再利用，部分富氫氣抽出送往制氫裝置回收氫氣。

反應后的BDO產(chǎn)品被送到BDO緩沖槽，在此壓力被降低到0.5MpaG，溶解的氣體都從液體中分離出來，馳放氣再經(jīng)馳放氣冷卻器及分液罐送往廢氣處理單元。

3、1,4-丁二醇精制

從加氫反應出來的粗1,4-丁二醇溶液為BDO和水的混合物，含少量丁醇(副產(chǎn)品)、輕組份和重組份雜質。這些雜質通過BDO濃縮塔、脫鹽塔、高沸塔、脫水塔和丁醇塔等一系列步驟進行分離。

（1）1,4-丁二醇蒸餾

經(jīng)高壓加氫反應后的粗1,4-丁二醇產(chǎn)品中含水、1,4-丁二醇及一些低沸物和高沸物。經(jīng)濃縮塔分離，濃縮后的1,4-丁二醇進入脫鹽塔蒸餾，水和低沸點的組分進入脫水塔中進行分離。

通過濃縮塔分離粗BDO中所含有的水和低沸有機物。塔頂物流(主要是水和丁醇)經(jīng)冷凝后送到丁醇回收。濃縮塔底部物送到鹽塔。

進入鹽塔的濃縮丁二醇含有約93wt%的丁二醇、5.94wt%的水及大約1.06wt%的低沸雜質和高沸雜質，進入鹽塔進一步蒸餾，所有水、近似沸騰物，低沸騰物和BDO均在鹽塔塔頂被脫除，并送到低沸塔。來自塔底部的側面物流含有近似沸騰物和BDO，該物料被送到薄膜蒸發(fā)器，在薄膜蒸發(fā)器中BDO等輕組分被蒸發(fā)出來，從頂部作為蒸汽返回塔底，重組分等從薄膜蒸發(fā)器底部采出送往全廠罐區(qū)。

鹽塔頂餾出物在低沸塔的底部填料段的頂部被送入。低沸雜質和水從塔頂汽提掉。脫去了水和低沸騰物的低沸塔塔底物料，被送入高沸塔。

來自低沸塔的塔底產(chǎn)品(含有99wt%的BDO)，進入高沸塔的中部。塔底的溫度控制在158℃。輕有機物和微量的水在高沸塔的頂部脫去。而產(chǎn)品作為側抽，從上段塔的底部抽出。高沸塔塔底的含有BDO、近似沸騰物物料循環(huán)到鹽塔底部循環(huán)利用。

（2）丁醇蒸餾

丁醇和水會形成低沸點共沸物，在一個塔中無法分離開來。水、輕組份和丁醇的混合物先在脫水塔中分離。低沸物和水進入醇塔，低沸點醇類（丁醇、甲醇等）從醇塔頂餾出引入火炬焚燒處理，塔釜廢水進入脫離子系統(tǒng)做再生、沖洗水使用。脫水后的物料進入層析器分層中進行分層分離，上層主要是丁醇和約20wt%的水；下層約90wt%的水，其余為丁醇。上層(富醇相)進入丁醇塔，下層(富水相)返回到脫水塔與進入的丁醇形成共沸物。

底部水分進入脫水塔，上部含丁醇量高的物料進入丁醇塔，含丁醇的氣相從丁醇醇塔側線采出，進入丁醇塔，塔釜采出副產(chǎn)品丁醇。

（3）脫殘渣系統(tǒng)流程

自閃蒸塔底來的物料和其他塔底出來的高沸物依次進入升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器進行閃蒸，氣相進入冷凝器冷凝后排放，重組分及少量丁二醇即為殘渣，送焚燒爐焚燒處理。

異丁酸產(chǎn)污環(huán)節(jié)見表3.1-3。

表3.1-3               BDO產(chǎn)污環(huán)節(jié)一覽表

項目	編號	污染源	污染物	處置措施
廢水	W3-1	丁炔二醇凈化樹脂再生廢水	丁醇類有機物	送廠區(qū)污水處理站
	W3-2	丁醇精制、回收工段廢水	丁醇類有機物	送焚燒爐焚燒處理
	W3-3	脫水塔廢水	醇類有機物	送甲醇工序
	W3-4	催化劑活化廢水	pH、偏鋁酸鈉	送廠區(qū)污水處理站
廢氣	G3-1	PSA廢氣	甲醇、H2、CO、CO2等	三級水洗+一級活性炭吸附
	G3-2	BDO緩沖罐廢氣	丁二醇
	G3-3	濃縮塔廢氣	丁醇、丁二醇等
	G3-4	丁醇塔廢氣	丁醇
	G3-5	高沸塔蒸餾廢氣	丁二醇
	/	生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)無組織排放	甲醛、丁二醇等無組織廢氣	/
固廢	S3-1	PSA廢吸附填料	分子篩	廠家回收
	S3-2	甲醇裂解廢催化劑	氧化銅、氧化鋅、氧化鋁等	交有資質單位回收
	S3-3	加氫廢催化劑	鉬、鎳等	交有資質單位回收
	S3-4	BDO精制工段殘渣	高沸物醇類、微量丁二醇	送焚燒爐焚燒處理
噪聲	—	生產(chǎn)區(qū)	壓縮機、泵等	減震降噪等措施

C、公用工程產(chǎn)污環(huán)節(jié)

公用工程產(chǎn)污環(huán)節(jié)詳見表3.1-5。

表3.1-5              項目公用工程產(chǎn)污環(huán)節(jié)一覽表

類別	序號	產(chǎn)污環(huán)節(jié)	污染物類型	去向
廢氣	1	罐區(qū)物料儲存	甲醇、甲醛、1,4-丁炔二醇等	三級水洗+一級活性炭吸附
	2	罐區(qū)產(chǎn)品裝運	甲醇、甲醛、1,4-丁炔二醇等
		產(chǎn)品灌裝	PBC	冷凝+活性炭吸附
	3	導熱油爐運行	顆粒物、SO2、NOx	低氮燃燒
	4	備用鍋爐運行	顆粒物、SO2、NOx	低氮燃燒
	5	焚燒爐運行	顆粒物、SO2、NOx	SNCR+干式反應+袋式除塵+二級堿噴淋
	6	化驗室檢驗	酸霧、VOCs	水洗+活性炭吸附
	7	污水處理	H2S、NH3、VOCs	堿洗+生物濾池
廢水	1	職工生活	COD、氨氮	進入污水處理站
	2	設備清洗廢水	COD、SS
	3	車間地面清潔	COD、SS
	4	廢氣處理	COD、SS
	5	化驗室清洗	COD、SS
	6	真空廢水	COD、SS
	7	制純水廢水	COD、SS	總排口排放
	8	循環(huán)冷卻水排污	COD、SS	總排口排放
固廢	1	投料	包裝桶	廠家回收循環(huán)使用
	2	日常生活	生活垃圾	交環(huán)衛(wèi)部門處理
	3	污水處理	物化污泥	交有資質公司處理
			生化污泥	衛(wèi)生填埋
	4	蒸產(chǎn)品蒸餾	蒸餾殘渣	送焚燒爐
	5	產(chǎn)品化驗	產(chǎn)品廢液	送焚燒爐
	6	機械修理	廢機油	送焚燒爐
	7	焚燒爐運行	焚燒爐殘渣、飛灰	交有資質公司處理
	8	制氮	廢吸附材料	填埋
	9	有機廢氣處理	廢活性炭	交有資質公司處理

4、環(huán)境現(xiàn)狀調查與評價

4.1環(huán)境空氣

2021年臺前縣環(huán)境空氣中PM₁₀、PM_2.5、O₃均出現(xiàn)不同程度的不達標情況，由于六項污染物并未全部達標，判定本項目所在區(qū)域為不達標區(qū)。河南省、濮陽市制定一系列區(qū)域環(huán)境空氣污染削減措施，大氣環(huán)境質量正在持續(xù)改善中。

為了解區(qū)域環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀，本次評價委托鄭州德析檢測技術有限公司對項目廠址和祁莊2個點位環(huán)境空氣中的甲醛、甲醇、氨、硫化氫、臭氣濃度、非甲烷總烴進行現(xiàn)狀檢測。根據(jù)監(jiān)測結果，各監(jiān)測點位的NH₃、H₂S、甲醇、甲醛1h平均濃度均能滿足《環(huán)境影響評價技術導則 大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）附錄D其他污染物空氣質量濃度參考限值；臭氣濃度的一次值滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）；非甲烷總烴一次值可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）詳解。

4.2 地表水

本次地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀評價對金堤河（賈垓橋斷面）進行了監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果可知：金堤河賈垓橋斷面各項監(jiān)測因子均能滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類標準要求。

評價調查了金堤河賈垓橋斷面2022年1月至2023年5月的常規(guī)監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)測結果表明從2022年1月至2023年5月，金堤河賈垓橋斷面高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、總磷檢測數(shù)據(jù)均能滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類標準要求。個別月份COD、BOD5、總磷出現(xiàn)超標現(xiàn)象。COD超標月份分別為2022年06月，超標倍數(shù)0.7；2023年04月，超標倍數(shù)0.3；2023年05月，超標倍數(shù)0.3。BOD₅超標月份分別為2023年04月，超標倍數(shù)0.2；2023年05月，超標倍數(shù)0.4?？偭壮瑯嗽路轂?022年07月，超標倍數(shù)0.7。其余月份各項因子均能滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類標準要求。

濮陽市制定了多種整治措施和治理方案，金堤河地表水環(huán)境質量正在逐步改善。

4.3 地下水

本次地下水質量現(xiàn)狀調查共布設的10個水質水位監(jiān)測點位，25個水位監(jiān)測點。監(jiān)測因子確定為：K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO^3-、Cl^-、SO₄^2-等常規(guī)因子和pH、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、揮發(fā)性酚類、氰化物、砷、汞、鉻(六價)、總硬度、鉛、氟、鎘、鐵、錳、鎳、鉬、溶解性總固體、高錳酸鹽指數(shù)、硫化物、硫酸鹽、氯化物、總大腸菌群、細菌總數(shù)等。

監(jiān)測結果表明：

4#前王潭村灌溉井、6#西白嶺村飲用水井、7#劉橋村飲用水井和10#張莊村飲用深水井的總硬度均出現(xiàn)不同程度的超標，最大超標倍數(shù)0.5；

1#廠址淺水井、5#廠址下游淺水井、9#廠址下游深水井的氯化物和硫酸鹽出現(xiàn)不同程度的超標，最大超標倍數(shù)分別0.044、0.592；

1#廠址淺水井、4#前王潭村灌溉井、5#廠址下游淺水井、9#廠址下游深水井的氟化物出現(xiàn)不同程度的超標，最大超標倍數(shù)分別0.44；

1#廠址淺水井、5#廠址下游淺水井、6#西白嶺村飲用水井、7#劉橋村飲用水井、9#廠址下游深水井的溶解性總固體出現(xiàn)不同程度的超標，最大超標倍數(shù)分別0.21；

5#廠址下游淺水井的鐵出現(xiàn)超標現(xiàn)象，超標倍數(shù)為0.2；

2#姜廟村飲用水井、3#姜廟村飲用水井、4#前王潭村灌溉井、6#西白嶺村飲用水井的錳出現(xiàn)超標現(xiàn)象，最大超標倍數(shù)為0.6。

其余各點位各因子均能滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準要求。

4.4土壤

本次評價共設置6個監(jiān)測點位，廠內(nèi)4個點位（3個柱狀樣點，1個表層樣點），廠外2個表層樣點。

監(jiān)測結果表明：

廠址外南側和北側農(nóng)田pH值屬于＞7.5范圍，各項基本因子均可滿足《土壤環(huán)境質量農(nóng)用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB 15618-2018)表1中篩選值＞7.5對應標準，石油烴均未檢出。

項目廠區(qū)內(nèi)建設用地各監(jiān)測點位各項監(jiān)測因子均可滿足《土壤環(huán)境質量建設用地土壤污染風險管控標準》(GB36600-2018)表1中篩選值的第二類用地標準；石油烴滿足表2其他項目中篩選值的第二類用地標準。

4.5 聲環(huán)境

監(jiān)測結果表明，項目廠界四周晝夜噪聲均能滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096－2008）中的3類標準要求，項目所在區(qū)域聲環(huán)境質量較好。

5環(huán)境影響預測

5.1大氣環(huán)境影響預測與評價

（1）2021年臺前縣環(huán)境空氣中PM_2.5、PM₁₀、CO因子超標，屬于環(huán)境空氣質量非達標區(qū)。評價采用導則推薦模式清單中AERSCREEN估算模式計算本次工程，最終確定大氣環(huán)境影響評價等級為一級，評價范圍為項目廠址邊界外2.5km的矩形區(qū)域。

（2）本次工程大氣污染物因子甲醛、甲醇、HCl、非甲烷總烴、SO₂、NOx、PM₁₀、NH₃、H₂S，經(jīng)過預測計算，對環(huán)境保護目標短期、長期質量濃度占標率滿足相應標準限值要求。正常排放下污染物短期濃度貢獻值的最大濃度占標率≤100%；年均濃度貢獻值的最大濃度占標率≤30%，其他因子均能滿足相應標準要求，未出現(xiàn)超標。

（3）評價單位按照《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》（HJ 2.2-2018）要求進行計算，區(qū)域實施削減后預測范圍的PM₁₀年平均濃度變化率k小于-20%；區(qū)域PM₁₀的環(huán)境質量整體改善。

（4）根據(jù)進一步預測結果，本次工程完成后全廠各污染物廠界濃度均能滿足大氣污染物廠界濃度限值，同時滿足環(huán)境質量濃度限值要求，無須設置大氣防護距離。

（5）非正常工況下，顆粒物、SO₂、NOx、CO對大氣評價范圍內(nèi)環(huán)境保護目標短期濃度值影響均能滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）標準要求。評價要求運營期內(nèi)建設單位應該加強設備維護、管理，縮短非正常工況的時間，降低對區(qū)域大氣環(huán)境保護目標的影響。

綜上所述，從大氣環(huán)境影響評價角度分析該項目環(huán)境影響可以接受，項目建設可行。

5.2地表水環(huán)境影響預測與評價

本項目地表水環(huán)境影響屬于水污染影響，排放方式屬于間接排放，結合HJ 2.3-2018可以判斷本項目地表水環(huán)境影響評價等級為三級B。

本項目生產(chǎn)工藝水包括：BDO濃縮/脫水塔廢水、丁炔二醇樹脂沖洗廢水、丁醇蒸餾過程產(chǎn)生水。

公輔工程廢水主要包括：生活廢水、車間清潔廢水、化驗室清潔廢水、廢氣治理系統(tǒng)廢水、真空系統(tǒng)廢水、循環(huán)水排水、制純水廢水、催化劑活化再生廢水、鍋爐軟化水排水等。

本項目擬建設一座污水處理站，處理規(guī)模為1500m³/d，采用“調酸池+鐵碳微電解+一級芬頓+絮凝沉淀+水解酸化+接觸氧化+二級沉淀”處理工藝，項目廢水經(jīng)污水處理站處理達標后，排入臺前縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)污水處理廠進一步處理，排入梁廟溝，最終進入金堤河。

項目外排廢水可以滿足《化工行業(yè)水污染物間接排放標準》（DB41/1135—2016）和園區(qū)污水處理廠納污標準中相應限值要求。評價從水質、水量角度分析，本項目排水路線符合區(qū)域排水規(guī)劃，可進入集聚區(qū)污水處理廠。排水水質、水量不會對集聚區(qū)污水處理廠造成沖擊。因此，評價認為本項目排外水對區(qū)域地表水環(huán)境影響較小，項目排水方案可行。

5.3地下水環(huán)境影響預測與評價

建設項目屬于化工行業(yè)項目，地下水環(huán)境影響評價項目類別為Ⅰ類；地下水評價范圍內(nèi)分布有集中式和分散式飲用水水源地（尚未劃分水源地保護區(qū)），地下水評價范圍外分布有分散式飲用水源地，因此，地下水敏感程度為“較敏感”，綜合判定本項目地下水環(huán)境影響評價工作等級“一級”。

廠區(qū)在建設期的生活、生產(chǎn)廢水，在采取嚴格的管理及收集、防滲措施后，對地下水的影響很小。

在非正常工況下，調節(jié)池池底泄漏，污染物耗氧量、甲醛在模擬期內(nèi)檢測出現(xiàn)超標情況，在水動力彌散作用下，污染暈范圍逐漸擴大，但是超標區(qū)中心濃度逐漸降低，均沒有超出廠界。污水的跑冒滴漏會對泄漏點附近地下水環(huán)境造成一定影響，但均未到達周邊飲用水水源井，對地下水保護目標沒有影響。由于本次預測源強計算采取最不利原則，各污染因子濃度都選取最大值，且假定發(fā)生滲漏的污水全部進入含水層，因此，實際狀況污水滲漏造成的影響范圍不會超過本次預測結果。

從泄漏概率、地面破損概率綜合考慮，調節(jié)池污水滲入地下是概率很小的事件，如果采取適當?shù)念A防措施和應急處理措施，可以把對地下水環(huán)境的影響控制到地下水環(huán)境容量可以接受的程度，因此，建議企業(yè)生產(chǎn)項目建設前進行必要的地下水勘察工作，根據(jù)勘察成果按行業(yè)標準做出合理的工程設計和防滲措施，防止污染物下滲污染地下水。

當發(fā)生污染事故時，污染物的運移速度較慢，污染范圍較小，因此建議采取如下污染治理措施：

①一旦發(fā)生地下水污染事故，應立即啟動應急預案；②查明并切斷污染源；③加密地下水污染監(jiān)控井的監(jiān)測頻率，并實時進行化驗分析；④一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)控井地下水受到污染，立即啟動抽水設施；⑤探明地下水污染深度、范圍和污染程度；⑥依據(jù)探明的地下水污染情況和污染場地的含水層埋藏分布特征，結合擬采用的地下水污染治理技術方法，制定地下水污染治理實施方案；⑦依據(jù)實施方案進行施工，抽取被污染的地下水體，并依據(jù)各井孔出水情況進行調整；⑧將抽取的地下水進行集中收集處理，并送實驗室進行化驗分析。

總之，從地下水環(huán)境影響的角度分析，建設單位在加強管理、提高環(huán)保意識并嚴格執(zhí)行本環(huán)評提出的源頭控制、防滲、監(jiān)測管理、制定應急預案等措施的前提下，本次工程生產(chǎn)運行不會對周圍保護目標及下游地下水環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響。

5.4土壤環(huán)境影響預測與評價

本項目廠址內(nèi)土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀滿足《土壤環(huán)境質量 建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）要求。本項目采取“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應急響應”相結合的污染防治措施，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴散、應急響應全方位進行控制，在防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏的同時，盡可能從源頭上減少污染物排放。結合有害物質在土壤中的降解、遷移、轉化規(guī)律，項目對土壤影響主要為大氣沉降，項目運營期在落實廢氣源達標排放、廠區(qū)做好分區(qū)防滲措施，強化廠區(qū)綠化，避免土壤裸露條件下，項目建設對土壤環(huán)境的影響可降至最低，不改變區(qū)域土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀。同時項目運營期間應定期對土壤保護目標進行跟蹤監(jiān)測。從土壤環(huán)境影響的角度，項目建設可行。

5.5 聲環(huán)境質量影響分析

本次工程所處聲環(huán)境功能區(qū)為3類，根據(jù)（HJ 2.4-2021）《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》相關規(guī)定，本次聲環(huán)境評價等級為三級。

根據(jù)預測結果表明，本次運營期對四周廠界的貢獻值較小，即使疊加背景后本次工程完成后四個廠界的噪聲預測值均可滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類標準限值要求，工程不會出現(xiàn)噪聲擾民現(xiàn)象。

5.6 固體廢物環(huán)境影響分析

本項目產(chǎn)生的一般固廢主要有：廢包裝桶、污水處理站生化污泥、制氮機產(chǎn)生的廢吸附材料和生活垃圾。廢包裝桶和廢吸附材料分別由廠家回收；污水處理站生化污泥脫水后，送生活垃圾填埋場填埋；生活垃圾收集后，定期由環(huán)衛(wèi)部門清運處置。

本項目產(chǎn)生的危險固廢主要為：與物料接觸的廢舊包裝袋、污水處理站物化污泥、化驗室廢液、廢機油、廢活性炭、焚燒爐殘渣、焚燒爐飛灰、各類廢催化劑、各類高沸物、冷凝液等。其中，各類高沸物及冷凝液送焚燒爐焚燒處理；其他危險廢物均采用專用容器收集，置于危廢暫存間分區(qū)、分類貯存，定期委托有資質單位安全處置。

項目產(chǎn)生的固體廢物均得到合理處理、處置，不會對周圍環(huán)境造成二次污染。

6、環(huán)境保護措施及其可行性分析

6.1施工期污染防治措施分析

6.1.1 廢氣污染防治措施

施工期主要大氣污染物為施工揚塵和施工機械車輛尾氣。施工過程中，基礎及土石方開挖、建筑材料的轉運均會產(chǎn)生大量的揚塵，施工場地道路及砂石堆場遇風亦會產(chǎn)生揚塵，主要污染因子為TSP；施工機械及運輸車輛產(chǎn)生的尾氣，排放的污染物主要為NOx、CO等，對周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定影響。

6.1.1.1施工揚塵防治措施

本次評價件要求建設單位根據(jù)《關于印發(fā)濮陽市2021年大氣、水、土壤污染防治攻堅戰(zhàn)及農(nóng)業(yè)農(nóng)村污染治理攻堅戰(zhàn)實施方案的通知）》（濮環(huán)攻堅辦[2021]25號）、等相關文件要求，采取控制措施。

6.1.1.2施工機械尾氣防治措施

施工機械燃油所產(chǎn)生的廢氣中的主要污染物有一氧化碳、二氧化氮、總烴。為了緩解項目施工車輛尾氣對環(huán)境空氣的影響，有效控制車輛尾氣，評價要求：使用達標排放的施工作業(yè)機械及運輸車輛，推薦使用新能源車輛或國五以上排放標準的機動車輛，運輸車輛禁止使用黃標車、老舊車等淘汰車輛，大型運輸車輛安裝尾氣凈化器，并嚴禁超載，禁止使用劣質燃料。

6.1.2 廢水污染防治措施

施工期廢水主要有施工機械清洗間排水、施工場地下雨產(chǎn)生的泥漿水和施工人員生活污水。工程應采取的防治措施如下：

（1）施工現(xiàn)場修建沉淀池，收集施工機械沖洗廢水、施工場地被雨水沖刷形成的泥漿廢水等，經(jīng)沉淀處理后用于道路和現(xiàn)場灑水，實現(xiàn)節(jié)約用水和減少二次揚塵。

（2）施工廠地不設置施工營地，施工人員高峰期為100人，不在廠區(qū)內(nèi)食宿，施工期生活污水主要為盥洗廢水。施工期生活污水按照40L/人·天計算，產(chǎn)生量為4m³/d，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。

6.1.3 噪聲污染防治措施

施工期噪聲主要為施工作業(yè)機械噪聲、運輸車輛噪聲和設備安裝噪聲等。為減少施工期噪聲影響，評價建議企業(yè)采取如下防治措施：

（1）施工時選用低噪聲設備，加強設備的維護與保養(yǎng)；合理安排運輸路線及運輸時間，車輛出入時應低速、禁鳴。

（2）合理安排施工及設備安裝作業(yè)時間，避免夜間施工噪聲擾民，高噪聲機械施工作業(yè)主要放在白天進行。

（3）提倡文明施工，建立管理制度，合理布置高噪聲設備位置。

6.1.4 固體廢棄物污染防治措施

工程施工期固體廢物主要有建筑施工垃圾和生活垃圾，防治措施如下：

（1）土建施工垃圾在施工階段應盡可能地處理后循環(huán)再利用，不能再利用的應及時轉移至當?shù)厥姓块T指定的建筑施工垃圾堆存場處置，以防水土流失和二次揚塵；各類建筑材料包裝箱、包裝袋應及時回收利用。安裝工程的金屬材料施工后應及時回收入庫；邊角廢料外售廢品站。

（2）廠區(qū)設置帶蓋垃圾桶，施工人員生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運，做到日產(chǎn)日清，禁止隨意丟棄。

綜上所述，以上污染因素均伴隨施工而產(chǎn)生，項目施工期對環(huán)境的影響是局部的、短期的和可逆的，隨著施工期的結束，上述污染物也將停止排放。建設單位和施工單位在施工過程中只要切實落實施工產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物的管理和污染控制措施，施工期的環(huán)境影響將得到有效控制。

6.2營運期污染防治措施及其可行性分析

6.2.1廢氣污染防治措施及其可行性分析

本項目產(chǎn)生的廢氣主要為：①粉狀料粉塵；②四種產(chǎn)品在原料投料、蒸餾精餾過程中產(chǎn)生的有機廢氣；③危廢焚燒爐高溫工作期間產(chǎn)生的NOx、SO₂；④污水處理站運行過程中產(chǎn)生的惡臭氣體；⑤化驗室檢測產(chǎn)生的有機廢氣；⑥原料罐區(qū)大小呼吸產(chǎn)生的有機廢氣、無組織有機廢氣。即本項目廢氣為四大類：投料粉塵、揮發(fā)性有機物（VOCs）廢氣、有機廢氣高溫燃燒產(chǎn)生的NOx、SO₂和惡臭氣體。項目有組織廢氣收集及處理方式見圖6.2-1。

 

 

 

 

圖6.2-1      本次工程有組織廢氣處理示意圖

6.2.1.1廢氣治理工藝可行性

本項目對易溶于水的VOC_S廢氣采用三級水洗+活性炭吸附，不容易水的VOCs采用冷凝+活性炭吸附，符合豫環(huán)委辦[2022]9號文及河南省2019年揮發(fā)性有機污染物專項治理工作方案中對高、低濃度有機廢氣的治理要求。

P1排氣筒：有機廢氣以非甲烷總烴計，排放速率為0.227kg/h、排放濃度5.69mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》表2標準10kg/h標準要求；同時滿足《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》中有機化工企業(yè)A級有機廢氣20mg/m³的要求。其中甲醛排放速率0.007 kg/h、甲醇排放速率0.04 kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》表2標準甲醛0.26kg/h、甲醇5.1 kg/h標準要求。

P2排氣筒：有機廢氣以非甲烷總烴計，排放速率為1.04kg/h、排放濃度17. 88mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》表2標準10kg/h標準要求；同時滿足《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》中有機化工企業(yè)A級有機廢氣20mg/m³的要求。其中甲醛排放速率0.08 kg/h、甲醇排放速率0.06 kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》表2標準甲醛0.26kg/h、甲醇5.1 kg/h標準要求。氨、硫化氫排放速率分別為0.01 kg/h、0.00015kg/h，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）標準限值4.9kg/h、0.33kg/h。

P3排氣筒：顆粒物、SO₂、NOx排放濃度分別為0.6 g/m³、